1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：
1.1.準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等；
1.2.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；
1.3.確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
1.4.用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查釜上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

2.開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：
2.1.按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；
2.2.反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；
2.3.嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
2.4.設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；
2.5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

3.停車(chē)時(shí)的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

4.日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：
4.1.聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
4.2.經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
4.3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
4.4.經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
4.5.保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
4.6.定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；
4.7.檢查反應(yīng)釜**進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；
4.8.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；
4.9.檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；
4.10.做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色；

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